工业现场螺纹检测方案

一、方案概述

本方案基于视觉检测技术，整合工业相机、光源系统、智能控制系统，实现螺纹工件（螺栓）的自动检测——精准识别螺纹有无及螺纹正反状态，识别准确率目标达99%以上。系统以工业主机为核心，工业相机，光源系统，报警装置，形成“上料-检测-分拣-追溯”流程控制。

二、系统设备清单

为了实现对工业螺纹的精准视觉检测与自动化判定，系统需配置一整套软硬件设备，涵盖图像采集、视觉处理、控制输出与人机交互等环节。

下表列出了该系统的主要组成部分及各自的品牌、配置和功能说明，可确保系统在稳定性、检测精度及使用便捷性方面满足工业现场应用需求：

三、系统架构

系统以工业主机为核心，通过三类接口实现协同控制：

1. 视觉接口：连接工业相机及光源控制器，实时采集螺纹图像；

2. 传感接口：通过人工触发开始按钮，触发相机同步拍摄；

3. 数据接口：通过与工业主机连接，实现检测数据实时记录与追溯。

四、工作流程

1. 拍摄整体工件6*6个，整体图像识别，通过算法提取螺纹边缘轮廓，与标准模板比对，无连续螺纹轮廓则判定为“无螺纹”；

2. 结果判定与分拣：

若“有螺纹且正反正确”：系统显示正常通过；

若“无螺纹”或“正反错误”：声光报警器短促报警（10秒），同时系统记录异常图像；

3. 建议整版工件加贴唯一性条码，可以对每个工件进行数据记录与追溯，存储检测处理后图像、判定结果及时间戳，通过工业主机界面可查询任意工件的检测详情，支持生产报表自动生成。

五、检测效果与优化逻辑

表2：综合检测精度